โซลูชั่น

โซลูชั่น (5)

การใช้งานสำหรับเครื่องเจาะและต๊าป, CNC แนวตั้งขนาดกลางและ CNC แนวนอน

ใช้ได้กับสินค้า

การผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ เช่น เฟรมกลางของโทรศัพท์มือถือ เฟรมกลางของโน้ตบุ๊ก ตัวนาฬิกา ตัวบุหรี่อิเล็กทรอนิกส์ กระบอก เครื่องยนต์ ดุมล้อ ชิ้นส่วนรถยนต์ ฯลฯ

ปัญหา

1. การเบี่ยงเบนของการอ้างอิงชิ้นงานทำให้เกิดความทนทานต่อขนาดการผลิตของชิ้นส่วนชุดงานและเศษการผลิตที่สูงเกินไป
2. ค่าเบี่ยงเบนขนาดเครื่องมือ ส่งผลให้ขนาดการผลิตของชิ้นส่วนชุดงานด้อยคุณภาพ ส่งผลให้การผลิตเหลือทิ้ง
3. การตั้งค่าเครื่องมือแบบแมนนวล การค้นหาเกณฑ์มาตรฐานของชิ้นงานด้วยตนเอง และการจำแนกประเภทแบบแมนนวลส่งผลให้ประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและประสิทธิภาพของบุคลากรต่ำ

วิธีการแก้

1. มีการติดตั้งโพรบของเครื่องมือกล และโพรบของเครื่องมือกลดำเนินการจัดตำแหน่งอัตโนมัติระดับไมโครก่อนลำดับ การตั้งศูนย์อัตโนมัติ และการชดเชยอัตโนมัติ
2. พร้อมกับตัวตั้งค่าเครื่องมือกล ความยาวเครื่องมือ เส้นผ่านศูนย์กลาง และรูปร่างจะถูกวัดและชดเชยโดยอัตโนมัติเป็นไมโครมิเตอร์ผ่านตัวตั้งค่าเครื่องมือ

ผลการปรับปรุง

1. ลดเศษเกินขนาดกว่า 95%
2. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์และประสิทธิภาพของพนักงานสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึง 80%
3. การพึ่งพาทักษะของพนักงานลดลงอย่างมาก

โซลูชั่น (3)

แอพลิเคชันสำหรับ CNC แนวตั้งขนาดกลางและขนาดใหญ่และ CNC แนวนอน

ใช้ได้กับสินค้า

การประมวลผลชิ้นส่วนที่กำหนดเอง เช่น แม่พิมพ์ การบินและอวกาศ ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของระบบอัตโนมัติที่ไม่ได้มาตรฐาน ฯลฯ

ปัญหา

1. หลังจากที่ CNC เสร็จสิ้น ชิ้นงานจะทำการวัดแบบสามพิกัดแบบออฟไลน์หากขนาดเกินพิกัดความเผื่อ เป็นการยากที่จะรีเซ็ตแคลมป์รอง ซึ่งทำให้การทำงานใหม่ทำได้ยากมาก และค่าใช้จ่ายในการตัดเฉือนสูงเกินไป
2. ชิ้นงานมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะทำการวัดแบบสามพิกัด หรือค่าใช้จ่ายในการดำเนินการวัดแบบสามพิกัดนั้นสูงเกินไป

วิธีการแก้

1. มีการติดตั้งโพรบเครื่องมือกลเพื่อทำการวัดขนาดคีย์ระดับไมครอนตามลำดับหลังผ่านโพรบของเครื่องมือกล และขนาดที่เกินค่าความคลาดเคลื่อนจะถูกทำใหม่ก่อนที่ชิ้นงานจะออกจากเครื่องจักร
2. หลังจากที่โพรบของเครื่องมือกลทำการวัดขนาดหลักหลังจากลำดับ จะมีการออกรายงานการวัด และดำเนินการที่คล้ายกับการวัดแบบสามแกน
3. มีการติดตั้งเครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือกล และความยาวของเครื่องมือ เส้นผ่านศูนย์กลาง และรูปร่างของเครื่องมือจะถูกวัดโดยอัตโนมัติที่ระดับไมครอน และจะได้รับการชดเชยโดยอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนผ่านเครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือ

ผลการปรับปรุง

1. ขจัดปัญหาการหนีบรอง 100%
2. ลดเศษสินค้ากว่า 90%
3. ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญและปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า

โซลูชั่น (4)

แอพลิเคชันสำหรับเครื่องแกะสลัก

ใช้ได้กับสินค้า

การประมวลผลเป็นชุดของชิ้นส่วนที่มีความมันวาวสูงเช่น กรอบหลังโทรศัพท์มือถือ กรอบนอก กรอบนอกของนาฬิกา และชิ้นส่วนระบบอัตโนมัติ เป็นต้น

ปัญหา

1. การเบี่ยงเบนของการอ้างอิงชิ้นงานทำให้เกิดความทนทานต่อขนาดการผลิตของชิ้นส่วนชุดงานและเศษการผลิตที่สูงเกินไป
2. ค่าเบี่ยงเบนขนาดเครื่องมือ ส่งผลให้ขนาดการผลิตของชิ้นส่วนชุดงานด้อยคุณภาพ ส่งผลให้การผลิตเหลือทิ้ง
3. การตั้งค่าเครื่องมือแบบแมนนวล การค้นหาเกณฑ์มาตรฐานของชิ้นงานด้วยตนเอง และการจำแนกประเภทแบบแมนนวลส่งผลให้ประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและประสิทธิภาพของบุคลากรต่ำ

วิธีการแก้

1. มีการติดตั้งโพรบของเครื่องมือกล และโพรบของเครื่องมือกลดำเนินการจัดตำแหน่งอัตโนมัติระดับไมโครก่อนลำดับ การตั้งศูนย์อัตโนมัติ และการชดเชยอัตโนมัติ
2. พร้อมกับตัวตั้งค่าเครื่องมือกล ความยาวเครื่องมือ เส้นผ่านศูนย์กลาง และรูปร่างจะถูกวัดและชดเชยโดยอัตโนมัติเป็นไมโครมิเตอร์ผ่านตัวตั้งค่าเครื่องมือ

ผลการปรับปรุง

1. ลดเศษเกินขนาดกว่า 95%
2. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์และประสิทธิภาพของพนักงานสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึง 80%
3. การพึ่งพาทักษะของพนักงานลดลงอย่างมาก

โซลูชั่น

แอพลิเคชันสำหรับเครื่องไฮกลอส

ใช้ได้กับสินค้า

การประมวลผลเป็นชุดของชิ้นส่วนที่มีความมันวาวสูงเป็นพิเศษเช่น แผงกระจกโทรศัพท์มือถือ แผงหลังเซรามิก

ปัญหา

1. การเบี่ยงเบนของการอ้างอิงชิ้นงานทำให้เกิดความทนทานต่อขนาดการผลิตของชิ้นส่วนชุดงานและเศษการผลิตที่สูงเกินไป
2. ผลิตภัณฑ์ที่มีความเงาสูงค่อนข้างบาง และกระบวนการแปรรูปมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ ขอบขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ฯลฯ เนื่องจากปริมาณการเจียรที่ไม่สอดคล้องกัน

วิธีการแก้

1. มีการติดตั้งโพรบของเครื่องมือกล และโพรบของเครื่องมือกลดำเนินการจัดตำแหน่งอัตโนมัติระดับไมโครก่อนลำดับ การตั้งศูนย์อัตโนมัติ และการชดเชยอัตโนมัติ
2. มีการติดตั้งโพรบของเครื่องมือเครื่อง หลังจากที่โพรบโพรบ มันสามารถทำตามรูปร่างที่มีอยู่ของผลิตภัณฑ์สำหรับการทำโปรไฟล์และไฮไลท์ เพื่อแก้ปัญหาการเสียรูปของชิ้นงานและขอบขนาดใหญ่และขนาดเล็ก

ผลการปรับปรุง

1. ลดเศษเกินขนาดกว่า 95%
2. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์และประสิทธิภาพของพนักงานสามารถเพิ่มขึ้นได้ถึง 80%
3. การพึ่งพาทักษะของพนักงานลดลงอย่างมาก

โซลูชั่น (2)

แอพลิเคชันสำหรับเครื่องกลึง

ใช้ได้กับสินค้า

การประมวลผลแบบกลุ่มของผลิตภัณฑ์ไจโรสโคปเช่นการประมวลผลเพลา, แขน, แหวน, กรวยและชิ้นส่วนอื่น ๆ

ปัญหา

1. ค่าเบี่ยงเบนของการจับยึดในทิศทาง Z ทำให้ขนาดการผลิตของชิ้นส่วนชุดผลิตเกินพิกัดความเผื่อและมีเศษการผลิตสูง
2. กระโดดไปในทิศทาง X มากเกินไป ส่งผลให้ขนาดการผลิตของแบทช์และเศษการผลิตสูงเกินไป
3. ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เครื่องมือจะสึกหรอ ซึ่งทำให้ขนาดการผลิตของชิ้นส่วนชุดผลิตเกินพิกัดความเผื่อและเศษการผลิตที่สูง

วิธีการแก้

1. ติดตั้งโพรบของเครื่องมือกลแล้ว และระนาบอ้างอิงทิศทาง Z จะพบโดยอัตโนมัติที่ระดับไมครอน ก่อนที่โพรบของเครื่องมือกลจะดำเนินการตามลำดับ และตัวเลขจะได้รับการชดเชยโดยอัตโนมัติ
2. ตรวจสอบค่ารันเอาท์ของชิ้นงานในทิศทาง X และแจ้งเตือนหากเกินพิกัดความเผื่อ
3. วัดขนาดกุญแจหลังจากที่โพรบของเครื่องมือเครื่องจักรดำเนินการตามลำดับเพื่อชดเชยการสึกหรอของเครื่องมือ

ผลการปรับปรุง

1. ลดเศษเกินขนาดกว่า 95%
2. ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลขนาดผลิตภัณฑ์

โซลูชั่น (6)

แอพลิเคชันสำหรับเครื่องบด

ใช้ได้กับสินค้า

การแปรรูปพื้นผิวของวัสดุที่มีความแข็งสูงเป็นชุดๆตัวอย่างเช่น การประมวลผลพื้นผิวของที่จับเครื่องมือหลังจากการอบชุบ การประมวลผลวงกลมด้านนอกและด้านในของหมุดนำและปลอกนำที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน การประมวลผลรูปร่างพื้นผิวของเครื่องมือเหล็กทังสเตน ฯลฯ

ปัญหา

1. หัวเจียร CNC สึกหรอ ซึ่งทำให้ขนาดการผลิตของชิ้นส่วนเป็นชุดและเศษการผลิตสูงมีความทนทานเกิน

วิธีการแก้

1. มีการติดตั้งโพรบของเครื่องมือกล และวัดขนาดหัวเจียรที่ระดับไมครอนก่อนดำเนินการโพรบของเครื่องมือกล และชดเชยการสึกหรอของหัวเจียรโดยอัตโนมัติ

ผลการปรับปรุง

1. ลดเศษเกินขนาดกว่า 95%
2. ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลขนาดผลิตภัณฑ์

โซลูชั่น (1)

แอพลิเคชันสำหรับเครื่อง Sparks

ใช้ได้กับสินค้า

การประมวลผลแบบกลุ่มของวัสดุที่มีความแข็งสูงเช่นการแปรรูปแม่พิมพ์หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนเป็นต้น

ปัญหา

1. ความลึกของการปลดปล่อยเป็นเรื่องยากที่จะควบคุมและไม่สะดวกในการวัด
2. การสูญเสียทองแดงไม่แน่นอน และการเบี่ยงเบนขนาดที่แท้จริงของโปรไฟล์โพรงไม่แน่นอน ซึ่งไม่สะดวกในการวัด
3. เป็นการยากที่จะหาความถูกต้องของการหนีบรอง
4. การจัดการชิ้นงานหนักและการเปลี่ยนแปลงการออกแบบทำได้ยาก

วิธีการแก้

1. ไม่สามารถติดตั้งชิ้นงานเพื่อวัดความลึกและรูปร่างเมื่อติดตั้งโพรบ
2. ค้นหาส่วนเบี่ยงเบนปรับการชดเชยการป้อนทองแดงโดยอัตโนมัติ
3. หลังจากการหนีบครั้งที่สอง หัววัดจะถูกจัดตำแหน่งโดยอัตโนมัติที่ระดับไมครอน
4. การวัดบนเครื่องช่วยหลีกเลี่ยงการจับชิ้นงานหนักและอุปกรณ์ CMM

ผลการปรับปรุง

1. เพิ่มอัตราผลตอบแทนของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าเป็น 100%;
2. จัดหาอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพครอบคลุม 80%;
3. ลดการพึ่งพาทักษะของผู้ปฏิบัติงาน
4. ลดอันตรายด้านความปลอดภัย